Centrum tokarskie z podwójnym-wrzecionem automatycznie przenosi obrabiany przedmiot z wrzeciona głównego na-wrzeciono pomocnicze w celu obróbki przedniej- i tylnej-strony w jednym cyklu. Jego-sztywna konstrukcja i precyzyjnie-szlifowane śruby kulowe umożliwiają stabilne, ciągłe operacje toczenia CNC.

Specyfikacje techniczne

Przedmiot	Specyfikacja
Średnica otworu wrzeciona głównego	45–65 mm
Przesuw wrzeciona pomocniczego-	400–700 mm
Maksymalna średnica toczenia	280 mm
Szybki przesuw (X/Z)	30 m/min
Czas zmiany narzędzia	0.2 s
Dokładność synchronizacji wrzeciona	0,001 stopnia

Wrzeciono główne i dodatkowe-wrzeciono

Wrzeciono główne zajmuje się obróbką początkową, podczas gdy wrzeciono-przechwytuje obrabiany przedmiot w celu wykonania operacji-od tyłu. Operacje z przodu- i tyłu-można wykonać w tym samym cyklu obróbki, co ogranicza ręczną obsługę przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono główne
Sztywna konstrukcja:Otwory wrzeciona o średnicach od 45 mm do 65 mm zapewniają sztywność konstrukcyjną i stabilność termiczną podczas-ciężkich operacji skrawania.

Synchronizacja wrzeciona:Dokładność synchronizacji wrzeciona wynosi do 0,001 stopnia, co pozwala-wrzecionu pomocniczemu dopasować się do wrzeciona głównego podczas przenoszenia przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono-przenośne
Transfer dynamiczny:Zakres przesuwu-wrzeciona pomocniczego wynosi od 400 mm do 700 mm, umożliwiając jego ustawienie w pozycji umożliwiającej przeniesienie przedmiotu obrabianego z wrzeciona głównego.

Obróbka dwustronna-:Po otrzymaniu przedmiotu-wrzeciono pomocnicze wykonuje toczenie-tylnej strony, planowanie, rowkowanie lub inne operacje dodatkowe bez wyjmowania części z maszyny.

Struktura maszyny

Sztywna konstrukcja łóżka
Łoże odlewnicze o wysokiej-sztywnej konstrukcji zaprojektowane tak, aby pochłaniać siły skrawania i utrzymywać stabilność termiczną podczas operacji-z dużym obciążeniem.

Precyzyjne śruby pociągowe
Precyzyjne-szlifowane śruby kulowe zapewniają płynny ruch osi i powtarzalne pozycjonowanie.

Zespół wrzeciona
Wrzeciono główne i podrzędne-są rozmieszczone symetrycznie, aby zachować wyrównanie wrzeciona i zmniejszyć wibracje podczas obróbki.

Przewodnik po drogach
Prowadnice liniowe o dużym obciążeniu-zbudowane w celu obsługi dużych prędkości przesuwu przy jednoczesnym zachowaniu sztywności podczas usuwania metali ciężkich.

Możliwości obróbki

Zdolność	Opis
Toczenie zewnętrzne	Obróbka zewnętrznych powierzchni cylindrycznych
Toczenie wewnętrzne	Obróbka średnic wewnętrznych i otworów
Okładzina	Obróbka płaskich powierzchni czołowych
Rowkowanie	Wykonywanie rowków zewnętrznych lub wewnętrznych
Gwintowanie	Obróbka gwintów zewnętrznych i wewnętrznych
Obróbka przodu-boku	Obróbka pierwotna na wrzecionie głównym
Obróbka tylnej-bocznej	Obróbka wtórna na-wrzecionie pomocniczym
Obróbka dwustronna-	Łączenie operacji z przodu- i tyłu-w jednym cyklu produkcyjnym

Proces obróbki

Podawanie surowca
Pręty lub wstępnie uformowane-półfabrykaty są ładowane do głównego wrzeciona za pomocą automatycznego systemu ładowania.

Obróbka pierwotna
Wrzeciono główne utrzymuje przedmiot obrabiany do toczenia-czołowego, planowania, wiercenia i frezowania za pomocą narzędzi napędzanych.

Transfer synchroniczny
Wrzeciono pomocnicze- zbliża się do wrzeciona głównego z odpowiednią prędkością obrotową, aby przyjąć i zabezpieczyć część, zapewniając płynne przekazywanie bez uszkodzenia powierzchni.

Obróbka wtórna
Następnie-wrzeciono pomocnicze wykonuje operacje odcinania-, toczenia wstecznego i toczenia wtórnego.

System sterowania CNC

Interfejs operatora
Panel operatora do konfiguracji programu, edycji i monitorowania stanu obróbki.

Synchronizacja osi
Koordynuje ruch pomiędzy wrzecionem głównym,-wrzecionem pomocniczym i osiami narzędzi napędzanych w celu synchronicznego przenoszenia i obróbki.

Diagnostyka systemu
Wbudowana-diagnostyka i śledzenie stanu umożliwiające monitorowanie stanu maszyny, alarmów operacyjnych i zdarzeń systemowych.

Integracja sieciowa
Standardowe interfejsy komunikacyjne umożliwiają podłączenie do sieci zakładowych i systemów monitorowania produkcji.

Aplikacje

Komponenty samochodowe
Wały, kołnierze, piasty, sworznie i powiązane części toczone do zastosowań w układach napędowych i układach napędowych.

Elementy hydrauliczne i pneumatyczne
Elementy zaworów, złączki, złącza, tuleje i tuleje wymagające ścisłej kontroli wymiarowej.

Części maszyn przemysłowych
Wały, sprzęgła, sworznie, tuleje i ogólne elementy mechaniczne.

Precyzyjnie toczone komponenty
Cylindryczne przedmioty wymagające toczenia, planowania, rowkowania, gwintowania i kompletnej-obróbki dwustronnej.

Automatyka i opcje

Do ciągłej produkcji bez nadzoru dostępne są automatyczne systemy załadunku i rozładunku.

Integracja Robotyczna

Komórki robotyczne można skonfigurować do załadunku części, rozładunku, obsługi i operacji dodatkowych.

Podajniki prętów

Kompatybilny ze standardowymi systemami podawania prętów do ciągłej-masowej obróbki bezobsługowej surowca.

Zaawansowane monitorowanie

Funkcje monitorowania umożliwiają śledzenie wielkości produkcji, czasu cyklu i stanu maszyny.

Kontrola jakości

Kontrola komponentów i materiałów
Weryfikacja surowych odlewów, prowadnic, śrub kulowych i kluczowych części mechanicznych pod kątem spójności wymiarowej i materiałowej przed montażem.

Równoważenie dynamiczne
Zespoły-wrzeciona głównego i pomocniczego są wyważane dynamicznie, aby zredukować wibracje podczas obrotu.

Weryfikacja geometrii i wyrównania
Interferometr laserowy i testy wskaźnikowe służą do sprawdzania prostoliniowości osi, równoległości i współosiowości wrzeciona.

Testy operacyjne
Przed wysyłką maszyna przechodzi rozszerzone cykle testowe w celu sprawdzenia zachowania termicznego, synchronizacji wrzeciona i wydajności cięcia.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest standardowy czas realizacji dostawy maszyny?

Odp.: Modele standardowe mają czas realizacji od 1 do 5 miesięcy, podczas gdy niestandardowe zautomatyzowane jednostki wymagają zazwyczaj od 3 do 8 miesięcy, w zależności od konkretnych wymagań.

P: Czy maszynę można dostosować do konkretnych wymagań produkcyjnych?

Odp.: Tak, dostępne są konfiguracje niestandardowe, w tym dostosowana wydajność wrzeciona, specjalistyczne rozwiązania w zakresie uchwytów roboczych i specyficzna integracja automatyki w celu dopasowania do unikalnych potrzeb produkcyjnych.

P: Jakie są dostępne warunki płatności i warunki handlowe?

Odp.: Warunki handlowe oparte są na FOB, ze strukturą płatności wynoszącą 50 procent przedpłaty i pozostałe 50 procent salda płatnego przed wysyłką.

P: W jaki sposób maszyna jest pakowana do wysyłki międzynarodowej?

Odp.: Jednostki są pakowane we wzmocnione drewniane skrzynie zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia stabilności i ochrony podczas-transportu oceanicznego na duże odległości.

P: Czy system sterowania może połączyć się z naszą istniejącą siecią fabryczną?

Odp.: Tak, system CNC wyposażony jest w standardowe interfejsy komunikacyjne zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z sieciami fabrycznymi i oprogramowaniem do monitorowania produkcji.

P: Jaka gwarancja i wsparcie techniczne są zapewniane po zakupie?

Odp.: Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne wspierane przez nasz zespół inżynierów, ze szczegółowymi warunkami gwarancji wyszczególnionymi w formalnej umowie opartej na uzgodnionej konfiguracji.

Popularne Tagi: centrum tokarskie z-wrzecionem, Chiny producenci centrów tokarskich z-wrzecionem, Szlifierka czołowa CNC, Centrum tokarskie dwuwrzecionowe, Wytrzymała tokarko-frezarka, Tokarka-frezarka o wysokiej sztywności, Maszyna do toczenia i frezowania o wysokiej stabilności, Centrum tokarsko-frezarskie z osią Y